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行业痛点 方案价值 相关产品推荐 典型客户案例

行业痛点

质量直接关乎用户体验、、品牌声誉,,,,现有的管理方式已无法满足客户对于质量日益增高的要求。。。

  • 产品迭代快,,,,变更频繁
    质量与效率无法兼顾

  • 数据孤岛
    质量问题难追溯

  • 品牌附加值低
    利润低,,,,议价权低

  • 质量问题链主埋单
    风险不可控

  • 供应商质量数据
    真实性存疑

  • 供应链协同效率低
    竞争力不足

方案价值

让效率与质量共存

减少对人的依赖以及不必要的流程,,,通过不同部门之间的高效协同、、、三大核心文件的自动同步,,实现效率的跃升以及避免因频繁变更导致的质量问题。。。。



全生命周期质量管理

方案覆盖研、、、产、、、、供、、、、销、、服,,,,避免数据孤岛,,,,改变“救火式”质量管理的现状,,,让质量管理可预防,,实现质量问题可防、、可见、、可控、、、、可预测,,,,提升合格率以及利润率。。。。


客户满意以及信任

质量问题一键可追溯至源头,,,质量风险的识别前移,,,,质量问题的经验可继承,,,避免质量问题重复发生,,,大幅提升客户满意度。。。。同时,,,,基于数据模型进行自动分析、、、自动预警,,,,极大提升信任度。。。

产业链级质量管理

通过深度协同,,,实现像管理部门一样管理供应商。。。。同时通过平台即可完成与客户的协同与互动,,,,显著提升整个供应链的可靠性、、敏捷性与市场响应速度,,,最终为企业赢得更强的竞争力以及议价能力。。。


多工厂、、、、多语言,,,,支持企业全球化布局

集团化、、全球化需求的产品架构,,,支持企业全球化业务布局,,,确保产品满足不同国家的法规要求,,实现在全球范围内的高效协同管理,,,有效打破语言与多工厂业务差异壁垒,,为企业加速海外布局、、、、提升全球竞争力提供坚实数字化支撑。。

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端到端的全产业链、、、模块化质量管理

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实验室全流程数字化,,,支撑全生命周期质量追溯,,避免数据孤岛

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设计到制造图纸数据传递“零”等待、、“零”人工转换

失效模式分析-FMEA

FMEA分析标准化,,流程化

典型客户案例

某智能终端充储电领先企业

  • 业务挑战
  • 解决方案

来料检验缺乏统一的标准和流程,,,一线执行不一致,,检验数据难以进行横向比较与综合分析,,,来料质量问题较多影响生产效率。。。。

客户审核需要提供大量质量数据和管理记录,,,,现有质量活动以手工纸档记录为主,,效率低下且易出错,,难以满足客户对电子化、、、、系统化审核的要求。。。。

对供应商的质量控制缺乏有效手段,,,,难以实现供应链质量风险的预防和控制。。。

施行来料检验智能抽样,,,,抽样方案依据历史检验结果自动加严/放宽,,提升检验效率。。。。

通过设备自动采集检验数据,,,确保检验数据真实、、准确、、、、可追溯。。。

实时监控供应商制程数据,,,,将检验工作前置,,提升供应链质量管控水平。。。

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